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第一条标记线。在连接管道之前，需要对电熔管件的长度进行测量，得出其承插深度后，在管道端口标记其长度，作为第一条标记线，以确定打磨管道氧化层的长度。
第二条标记线。将氧化层打磨好后，需要按照第一条标记线的位置，重新进行标记，因为第一步在打磨过程中，往往会将标记线磨掉。而这条标记线主要是负责电熔管件的承插深度及在中心点位置，避免两根管道一边承插深度过长，而另一边则承插深度过短。
第三条标记线。按照之前同样的方法在另外一根管道上也做出同样的标记线。
第四条标记线。这条标记线要在管道连接好后，在电熔管件两端同时划线。这两条线的主要目的是避免管道连接好后，管线受气温热胀冷缩而引起的位移，从而使电熔管件与管道承插深度不到位的现象发生。
